1.37m Lebar Kain Microfiber Dilapisi Tahan Abrasi Untuk Sofa

Koleksi Pertama Kain Dilapisi Kain Microfiber Tahan Abrasi Untuk Kain Kulit Sofa

Ikatan mekanis
Serat bikomponen (Bico) yang dapat dipisah

• Pembentukan serat mikro in situ dengan membelah serat bikomponen pai tersegmentasi di dalam kain selama hidrobelit sangat mapan di Timur Jauh.Substrat pelapis kulit sintetis, kain pelapis, tisu berperforma tinggi untuk aplikasi seperti pembersihan kaca optik diproduksi dengan cara ini.Batt carded dan cross-lapped yang mengandung serat bikomponen pai tersegmentasi dihidrobelit untuk menghasilkan serat mikro dengan membelah.Setelah itu, kepadatan kain dapat ditingkatkan dengan menginduksi penyusutan termal dari serat termoplastik tambahan yang dicampur dengan serat bikomponen dalam jaring.Penghapusan langkah-langkah produksi kulit konvensional seperti menyusut, membelah dan menggiling, mengarah pada penghematan bahan baku yang signifikan.Kain kulit sintetis memiliki kekuatan dan daya tahan yang sangat baik dan tergantung pada komposisi polimer dapat diwarnai dan diselesaikan untuk mengembangkan kelembutan dan karakteristik pegangan yang menarik.

• Konfigurasi penampang serat dan filamen bikomponen yang dapat dibelah bervariasi dan pilihannya memengaruhi efisiensi pemisahan dan sifat kain.Daripada memisahkan filamen yang tertanam dalam bikomponen menggunakan pelarut, yang merupakan praktik tradisional dalam pembuatan kulit sintetis, atau dengan penyusutan termal diferensial dari dua komponen, pemisahan selama hidroentanglement bergantung pada adhesi antarmuka yang rendah antara kedua polimer dan dampaknya. dan gaya geser yang diberikan oleh pancaran air yang datang.

• Efisiensi pemisahan penampang pai tersegmentasi meningkat jika ada inti berongga.Penampang serat bergaris persegi panjang juga meningkatkan efisiensi pemisahan karena rasio aspek.Gaya tumbukan yang dihasilkan oleh pancaran adalah fungsi dari tekanan dan diameter pancaran dan ini harus dipilih untuk mendapatkan pemisahan yang seragam di seluruh kain.Pada tekanan tetap, berat badan dan jumlah injektor, efisiensi pemisahan meningkat dengan diameter jet.Pemisahan sebagian dari beberapa serat bikomponen yang dapat dipecah dapat terjadi selama carding berkecepatan tinggi dan ini dapat membatasi tingkat produksi dari kedua carding dan proses hydroentanglement.Tekanan kritis di mana pemisahan diinduksi berkisar antara 50-100 bar, tetapi bervariasi tergantung pada regangan yang tersimpan dalam serat individu dan posisi geometrisnya dalam penampang web.Untuk mencapai efisiensi pemisahan yang tinggi, tekanan air hingga 250–400 bar dapat diperlukan sebagian karena pada jaring kelas berat tingkat pemisahan bervariasi melalui penampang.Penting untuk memastikan, setidaknya pada awalnya, bahwa serat terjerat dengan benar melalui penampang kain sebelum pemisahan selesai.Untuk alasan ini, tekanan air di beberapa injektor pertama tidak boleh menyebabkan pemisahan yang berlebihan, melainkan harus menjerat serat untuk menghasilkan ikatan yang memuaskan melalui penampang.

• Kehalusan serat atau filamen setelah pemisahan tergantung pada jumlah segmen pada penampang bikomponen.Biasanya, setelah pemisahan kehalusan berkisar dari sekitar 0,05-0,3 denier tergantung pada jenis bikomponen.Secara eksperimental, filamen pulau di laut telah diproduksi dengan 600-1120 filamen PP individu tertanam dalam matriks PVA larut dalam penampang.Sementara saat ini hanya serat tersegmentasi yang dimaksudkan untuk membelah dalam hidroentanglemen, kain nanofiber terhidrojerat yang dihasilkan dari bikomponen yang dapat dipecah secara teknis layak dan hidrojerat filamen nanofiber telah ditunjukkan.